采煤机工作环境十分恶劣,煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质。截齿在高冲击、高应力和高磨损条件下使用,是采煤机上的易损件。裁齿由硬质合金和合金结构钢组成。那么截齿的生产工艺有哪些方式呢？
截齿的生产工艺可分为3种
（1）截齿体加工成形一钎焊硬质合金头一盐炉加热一硝盐等温淬火一回火。
（2）截齿体加工成形一盐炉加热一硝盐等温淬火一清洗一+钎焊硬质合金头一回火。
（3）钎焊-热处理一体化技术。

截齿基本上在煤矿、地质、矿山、建筑和铁路工程、水利工程、桥梁工程和隧道等行业中是非常常见的！那么，您真的了解截齿的生产过程吗？如果不太清楚的话，下面就跟随截齿厂家小编一起来看看具体的生产流程是什么吧！
 1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。     
3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。     
4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。 
5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。 
6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。  7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。 
8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。 
9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。 
10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。 
11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。 
12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。 
13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及
商标，入库后做好生产记录。  以上操作必须认真执行，严格按工艺标准生产,做好过程质量控制工作,检查自检、互检、总检（首检）制度，保持质量记录及时、准确、清晰、完整，保证产品质量。

上面就是截齿厂家给大家带来的关于截齿的那些内容，关于截齿我们是专业的！

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一、 锥度连接钎具：一字钎头（钻头）、十字钎头、球齿钎头、六方钎杆（H22钎杆）、B22凿岩钎杆 

二、整体钎：杆体直径H19，H22，头部直径：20－42mm；

三、螺纹连接钎具：（R22、R25、R28、R32、R38、T38、T45、T51螺纹） 螺纹球齿钎头（钻头），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直径51－127mm） 连接套及异径连接器：（R22，R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51） 钎尾：（R32，R38，T38，T45，T51螺纹等，能与Atlas Copco, Furukawa,Ingersoll Rand等国外知名公司配套）。 钻杆：R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51螺纹等各种规格钎杆及阴阳螺纹钻杆。

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